眼鏡產業是深圳傳統制造業的亮麗名片之一,在新一輪科技革命和產業變革背景下,如何培育競爭新優勢?深圳眼鏡產業通過創新引領、組團原創,科技賦能、智能制造,加大政策支持力度、營造良好發展環境等途徑,完善了產業鏈條、提升了新動能、打開了新市場。
深圳眼鏡產業是在改革開放初期通過承接香港產業轉移發展起來的。經歷了加工制造、品牌崛起、設計引領、數字驅動等發展階段,目前深圳成為全國中高端眼鏡制造和出口集聚區,形成了行業門類齊全、原創品牌集中、產業配套完善、集聚效應顯著的眼鏡產業基地。
深圳眼鏡產業是怎樣發揮集聚效應的?在社會發展日新月異的今天,眼鏡產業該如何迎接新挑戰、搶抓新機遇?
從眼鏡廠到眼鏡城
深圳眼鏡產業誕生于改革開放后。1983年,香港商人林賢生在168工業區開辦了深圳第一家眼鏡廠——橫崗光學廠。接著,高華、高雅、雅駿等香港龍頭眼鏡企業相繼在深圳投資建廠,主要集中在今天的龍崗區橫崗街道、園山街道。此后,深圳眼鏡產業不斷發展。
廣東省眼鏡商會會長、深圳新視代眼健康科技有限公司創始人陳洪標介紹,2000年以來,深圳眼鏡行銷130多個國家和地區,銷售額占全球中高端市場的50%。深圳成為全球知名品牌眼鏡的最大生產基地。
深圳市眼鏡行業協會會長、深圳市集美新材料股份有限公司董事長陳秋鵬表示,深圳眼鏡制造最早主要為國際大品牌做代工,歷經40多年發展,成為與世界標準同步的高質量產業。產業鏈完整、制作工藝成熟是深圳眼鏡產業的一大優勢。國際廠商來到深圳就能找到符合自身要求的高品質工廠。無論想做什么樣的眼鏡,都可以在深圳獲得配套一條龍服務,短時間內迅速解決關鍵零件調配問題。
“小眼鏡蘊含大工藝,一副眼鏡看似簡單,制作起來卻很復雜,涉及300多道工序。”深圳市普萊斯科技有限公司總經理康自成說。僅一副鏡框的制造就包含開模、零件制作、成型、塑材、裝飾、裝配六大項150多道細化工序。鏡片作為事關眼睛健康的核心要件,涉及數學、光學、有機化學、表面及結構物理、機械加工、醫學等學科,技術含量和品質主要體現在鏡片材料、光學設計和鏡片膜層上。
合格的眼鏡接口平整、縫隙貼合、鏡腿鏡框兩邊弧度一致,不少工序要依靠人工打磨壓彎拋光。據不完全統計,深圳至少有2萬名從業15年以上的產業工人,技術精湛的眼鏡師傅有4000名左右,能獨立完成各種技術環節。他們是支撐深圳眼鏡產業高質量發展的重要力量。走進普萊斯生產車間,不同款式的自動化生產設備正有條不紊地切割板材、塑造鏡腿鏡架形狀。
隨著科技創新能力的提升,自動化生產為眼鏡制造帶來新的驅動力。康自成介紹,深圳眼鏡企業正著力推動自動化工廠建設,普萊斯已投入1000多萬元引進設備,用于眼鏡配件、金屬、純鈦、板材、注塑全品類材質眼鏡的自動化生產。目前,眼鏡框架的制造效率提速3倍以上,用工需求減少30%。下一步,普萊斯還將投入2000萬元引進新的自動化生產設備,推動建設智能化工廠,進一步提質增效。
如今,行走在深圳龍崗大道橫崗園山段,眼鏡城星羅棋布,鏡片、鏡框、鏡架研發、生產企業以及眼鏡銷售企業分布在各個產業園區,形成以鏡框鏡架生產為主,膠板料、眼鏡配件、自動化生產設備、智能眼鏡開發等上下游聯動的產業集群。
深圳市龍崗區委常委、宣傳部部長易玉琨介紹,龍崗區眼鏡企業數量和規模均位居深圳市首位,集聚了深圳近90%的眼鏡制造企業、近80%的批發企業、近50%的商貿企業,從業人員最高峰時期超10萬人,全球50%的中高端眼鏡出自龍崗。
從代工生產到自主原創
隨著人們生活水平不斷提高,眼鏡已從早期的功能性用品發展為集功能和設計美學于一體的潮流時尚單品,被譽為“臉上的服飾”。個性化、休閑化、自主化、情感化的消費需求正在推動眼鏡產品和服務革新。
在此背景下,實力薄弱、品牌定位模糊、產品缺乏特色的企業將很難繼續成長,而品牌價值高、具有設計創新能力的企業將進一步鞏固市場地位。陳秋鵬認為,對眼鏡產業鏈企業而言,一方面要守住品質底線,在材料、工藝、生產上持續下功夫;另一方面需從設計端發力,緊隨時尚潮流,注重文化元素融合,以創新創意為抓手提升企業核心競爭力,并以設計集群化發展持續夯實區域行業長期可持續發展的基礎。
2019年,深圳市18個原創設計品牌攜手成立眼鏡設計師團隊“設計番”,如今已集聚30多個原創設計團隊,通過組團在國內外巡展,不斷向外輸出個性化、創新性的中國設計。
深圳鎧迪眼鏡制造有限公司總經理許江濤介紹,2023年在北京舉辦的第三十四屆中國國際眼鏡業展覽會上,“設計番”展出了60個原創品牌、3000件最新專利產品、近萬件新款眼鏡。
記者見到許江濤時,他正忙著接待銷售商。作為從代工走向自主設計、自主品牌建設的眼鏡設計師,他將傳統木工工藝與現代時尚設計相結合,自創的天然木眼鏡品牌“琺卡木”已頗具知名度。
許江濤認為,與一般板材及金屬鏡框不同,每一副天然木眼鏡都有獨特的木紋和色澤,更符合現代年輕人的審美。差異化、個性化、高端化是未來眼鏡時尚設計的必然趨勢,設計師需要敏銳地判斷時尚潮流變化,設計出有生命力的產品。
基于木質材料的特殊性,他先后獲得可保持檀木自然形態的鏡架鏡框快速彎曲生產工藝等12項專利技術,并每年推出一款專利產品,卡榫式組合設計“高山流水”、上下框可拆卸組合的燕尾榫結構設計“致敬魯班”等設計輕巧耐用、個性鮮明且富含傳統文化內涵,受到市場歡迎。
深圳市眼鏡知識產權保護工作站站長、億昇(深圳)眼鏡科技有限公司設計總監陳錦輝也是“設計番”創始人之一,他擅長眼鏡造型設計、工藝結構設計,擁有新型懸浮緩沖壓迫眼鏡、用于光強及坐姿監控的兒童智能眼鏡、新懸浮眼鏡結構、顴骨夾腿眼鏡等53項個人專利產品。
目前,全國90%的高端眼鏡設計師集中在深圳龍崗,眼鏡設計從業人員超200多人,專業設計工作室40余家。陳錦輝說,通過團隊帶動本土設計師自主創新,原創設計師品牌正助力眼鏡產業不斷發展。當地由本土設計師直接帶動的年產量約500萬副眼鏡、年產值約5.5億元。與全國其他眼鏡產區相比,深圳眼鏡設計師人均產值最高、人均專利擁有量最多。
從深圳制造到智造
創新不止在設計方面,數字化、智能化發展讓深圳眼鏡正從制造走向智造。0.1秒智能變光墨鏡、榫卯結構兒童眼鏡……這些科技與時尚結合的眼鏡形成了產業發展新優勢。涵蓋光學眼鏡、太陽鏡、元宇宙眼鏡、兒童概念眼鏡、智能眼鏡等多種類型的眼鏡系列產品,可以幫助人們矯正視力、保護眼睛以及滿足日常佩戴、裝飾搭配等,更好滿足消費者多元化需求。
深圳市慧明眼鏡有限公司總經理李照教介紹,公司自主研發生產的“李白”兒童眼鏡擁有榫卯專利結構,搭載自研的鏡片坐標定焦技術,可調節腿長、可換鼻托,讓兒童眼鏡變得更加專業,受到國內外專業配鏡機構的歡迎,在新加坡、澳大利亞和阿聯酋等國家和地區進入高端兒童眼鏡行列,單副眼鏡售價超過2000元。
深圳市唯酷光電有限公司運用液晶膜明暗無級調光技術打造出“0.1秒智能變光”墨鏡。雅視光學科技(深圳)有限公司則專注研發智能眼鏡,并于2021年初以智能化替改傳統工藝,引進遠程驗光設備、智能穿戴系統,實現足不出戶線上驗光配鏡,2023年生產896萬副眼鏡,主營業務收入超7.7億元。
前端產品創新的背后離不開整個產業鏈條的支撐。在龍崗區,生產眼鏡所需的各種原輔材料及配件基本能實現就地取材。深圳市集美新材料股份有限公司是專業從事中高端板材眼鏡用醋酸纖維素板材開發設計、生產和銷售的代表性企業,擁有擠板系列和壓板系列兩大類產品,儲備了近10萬種色彩及圖文配方。
記者在集美公司展廳看到,色彩多樣的醋酸纖維素板材變身為各種眼鏡產品。陳秋鵬表示,以前公司是跟跑,由品牌方提供設計概念后完成落地生產,如今變為自己主動研判市場趨勢,研發新配色、新設計、新板材,品牌方從中挑選即可。
鏡片用料事關用眼健康,因其研發難度大、標準高,一直以來只能依靠進口。深圳市晶聯星科技有限公司從液晶顯示行業尋找技術突破,從材料配方、技術研發和設備開發著手,成功研發出國產復合式聚碳酸酯偏光鏡片,解決了傳統聚碳酸酯(PC)材料會跟板材發生反應、更易氧化開裂等質量問題。同時通過工藝改造,將抗反射膜、顏色裝飾膜前置在硬化保護層之前,破解了行業內長期無法解決的難題。深圳市晶聯星科技有限公司總經理肖澤渝介紹,目前晶聯星推出的3D眼鏡已占據全球市場份額的70%到80%,太陽鏡片供給進入全球第二梯隊。
與早期傳統眼鏡實體店商家口口相傳、單單積累的銷售方式不同,在互聯網時代,深圳眼鏡從業者開辟創新發展新通道,通過開網店、做電商、直播帶貨等方式,線上線下結合分銷拓展市場,同時專注視覺健康及延伸服務,形成與消費端溝通對接的全新方式。
“互聯網零售讓眼鏡這一傳統產業煥發新生機。”康自成從事眼鏡行業23年,乘著互聯網零售的東風進行了“互聯網+眼鏡”的新嘗試。
康自成介紹,通過大數據精準遴選最受消費者歡迎的款式,可以有針對性地研發和批量生產,為線下眼鏡店選品提供科學參考,從而有效減少門店庫存,大幅節約成本。康自成認為,從工業發展路徑可以看出,世界制造中心一直在流動和轉移,僅有制造難以為繼,唯有打造品牌、拓寬渠道才能將品質權、品控權、定價權牢牢抓在自己手中,從而實現自主發展。
基于對眼鏡需求專業化、個性化趨勢的判斷,陳洪標聯合100家門店形成“眼鏡+”產業合作聯盟,通過整合醫院眼科、眼鏡設計、生產銷售、融資保險等產業鏈資源,致力于重塑時尚健康、用戶可參與的共贏生態,帶動從以產帶銷向以銷帶產轉變、從單一賣產品向提供時尚穿戴和用眼健康解決方案服務模式轉變。
從產業集群到品牌競爭力
許江濤對眼鏡產業的未來充滿信心,他認為,全球眼鏡市場潛在需求旺盛,為眼鏡產業發展提供了廣闊舞臺。近年來,深圳瞄準新機遇,扶持政策出臺多、頻次高、力度大,為產業轉型升級營造了良好環境。
為推動傳統眼鏡產業煥新發展,2022年深圳將眼鏡產業定位為現代時尚產業,被列入“20+8”戰略性新興產業集群重點培育發展。
據深圳市眼鏡產業推進工作專班辦公室負責人、龍崗區工業和信息化局二級調研員陳平介紹,在服務企業方面,深圳專門組建了眼鏡產業推進工作專班,市區聯動協調解決時尚企業在發展過程中遇到的困難和問題,促進現代時尚產業鏈上下游、產供銷、大中小企業協同發展。成立全國首個眼鏡行業知識產權保護工作站、全國首個眼鏡產業數字化轉型中心,通過“強鏡、數鏡、名鏡”計劃,推動深圳市眼鏡企業上云上平臺,55家數字化轉型服務對象企業、98家眼鏡產業數字化生態企業列入首批清單。推出“眼鏡產業20條”扶持政策,每年投入真金白銀支持眼鏡產業發展。
2023年,僅龍崗區園山街道、橫崗街道2700家眼鏡企業就享受稅收優惠超過1300萬元。“自主研發設計投入大、周期長,公司團隊長期與高校合作研究科技智能與眼鏡穿戴設備,每月投入近300萬元。”雅視光學科技(深圳)有限公司行政高級經理張杏桃介紹,2022年雅視獲得增值稅留抵退稅3705.2萬元,2023年獲得出口退稅5444萬元,并已享受研發費用加計扣除近2500萬元。這些資金反哺研發,幫助企業成功獲得快拆鏡腿新型鉸鏈結構、裝載伸縮型腿套的金屬藍牙眼鏡等多項研發專利。
2023年,深圳舉辦了2023 FAST深圳眼鏡時尚周、2023深圳眼鏡設計大賽暨第七屆橫崗眼鏡設計師評選等活動,通過辦大展辦大賽構建國際化前沿時尚交流平臺,擴大眼鏡產業國際影響力和話語權。
易玉琨表示,針對產業空間不足的現實難題,龍崗區還高標準打造眼鏡總部企業集聚區,建設“兩園一區一鎮一谷”,即眼鏡智造園、眼鏡設計園、橫崗眼鏡時尚街區、園山眼鏡小鎮、“深圳·眼谷”五大空間載體,新增高品質眼鏡產業空間超20萬平方米,滿足企業全方位空間需求;積極構建產業集聚生態,引進樂活、華清等行業龍頭企業,產業鏈進一步健全。一系列組合拳將不斷提升深圳眼鏡核心競爭力和品牌影響力。
陳平介紹,接下來,深圳將持續從保空間、強品牌、謀轉型、育人才等多方面發力,推動行業補短板、優生態,推動眼鏡制造、設計、商貿以及衍生的醫療大健康產業生態更為完善,提高眼鏡產業質量效益和核心競爭力,持續擦亮“深圳眼鏡”品牌,推動眼鏡產業更高質量發展。
創新發展主動轉型
傳統產業在穩就業促發展中發揮著關鍵作用,促進其轉型升級和高質量發展,對加快建設以實體經濟為支撐的現代化產業體系具有重要意義。
傳統制造業作為現代化產業體系的基底,種類多、體量大、市場廣,可以提供規模可觀的就業崗位。在深圳,眼鏡、皮具、珠寶、服裝、鐘表等傳統制造業在改革開放進程中扮演著促產業、保供應、聚人才的重要角色。隨著新一代信息技術與制造業融合發展,人工智能等新科技革命浪潮正推動傳統制造向數字化、智能化、綠色化縱深推進,讓傳統產業煥發新的生機活力。
在“顏值經濟”大行其道的當下,深圳眼鏡產業緊盯“臉上服飾”的旺盛市場需求,推進質量變革,積極讓顏值變產值、流量變產量,一手抓設計品牌,一手抓新經濟平臺,形成了眼鏡產業新的蝶變路徑。政府部門則發揮“有形之手”的作用,通過統籌規劃、組織協調、均衡布局、政策扶持,從制度上激發企業的主觀能動性,鼓勵企業突破現實環境和條件限制,用好用足超大規模市場優勢,謀求創新驅動發展。
在市場需求、企業創新、政策引導等多重因素共同推動下,深圳眼鏡產業積極轉型升級,收獲了新動能、打開了新市場,高品質的中國眼鏡制造成為高質量的代名詞,印證了“只有落后的產品,沒有落后的產業”這一說法。
隨著人們生活水平的逐步提高,多樣化、個性化的消費需求與日俱增。傳統產業還需瞄準高端消費,主動擁抱變化,不斷點燃創新引擎,推動新技術新業態新產品發展,持之以恒提品質、創品牌、謀創新,不斷提升產品質量和品牌效益。
需要看到的是,傳統產業企業特別是中小企業在轉型發展的路上仍面臨許多困難,需要政府部門伸出援手,以更精準、更有效的服務把資源和資金用在“刀刃”上,鼓勵、引導企業獲得多方支持,對沖外部環境壓力、激發市場活力、增強發展后勁,持續推動傳統產業回升向好。