黨的二十大報告指出，推動經濟社會發展綠色化、低碳化是實現高質量發展的關鍵環節。近年來，在國家煙草專賣局統一部署下，行業工商企業完整、準確、全面貫徹新發展理念，把低碳轉型擺在重要位置，奏響綠色建設、綠色工廠、綠色發展“交響曲”，把低碳發展融入企業高質量發展全局。以綠色化、低碳化發展方向為指引，安徽中煙工業有限責任公司（以下簡稱安徽中煙）在推動高質量發展中持續擦亮綠的底色，探索構建“生態優先、綠色發展”現代工廠體系。深化綠色循環利用、探索原材料生態養護、開展綠色物流評價……“綠水青山就是金山銀山”理念在企業轉化為一幕幕精彩實踐，綠色低碳發展凸顯出企業的政治擔當和社會責任。

蚌埠廠：立破并舉，深挖節能降耗潛力

蚌埠廠以管理為核心、以技術為支撐、以執行為保障，高效產能、合理用能、立破并舉，提升設備運行效率，提高能源管控能力，深挖節能降耗潛力，全力護航綠色低碳發展。

持續推進能源體系建設。不斷完善能源管理基礎工作，成立了能源評審領導小組，全面細致地梳理了全廠的用能情況，制定《節能降碳五年行動方案》，明確了能源管理工作的方向；結合企業現狀和公司的指標要求，制定能源基準、用能標準和績效參數，完善能源管理實施方案和考核制度。

搭建智能能源管控平臺。集成空調、制冷、空壓和鍋爐等各模塊，實現了系統中空調模塊的全部預期功能。無人值守、提前開機、間斷運行和分區控制，實現了MES（生產執行系統）、智能能管系統和動力自控系統的聯通；進行智控系統生產性調整，完成了生產現場工藝性空調運行標準的分區域制定，空調電耗月均下降約11.91%。

加大源頭控制，優化用能結構。利用新設備、新技術，淘汰落后設備和產能，提高資源利用率。持續鼓勵非化石能源利用，推進后勤生活用電替代蒸汽；發揮地源熱泵利用效率；風力送絲系統改造每月可節約用電38720kWh，MAX加熱電爐系統改造每月可節約用電1890kWh，倉庫窗戶粘貼遮陽膜減少除濕機開啟時間，制絲管路器件加裝柔性保溫裝置以降低蒸汽消耗并改善車間高溫環境……

小改動、大成效，毫厘之間見真章。蚌埠廠還扎實開展了各種新設備培訓和技術交流，推動新設備、新技術落地生根。在開展的“節能降碳”專項合理化建議征集活動中，全廠職工踴躍參與，充分展現了綠色節能的文化底蘊。節能降碳，蚌埠廠一直在路上。加強與科研院所和高校的技術交流，在降低終端設備能源消耗、優化能源配置使用、提升能源精益管控水平等難點痛點問題上持續發力；對具備條件的廠房屋面開展光伏發電項目可行性研究；利用熱電廠搬遷建設的契機同外購蒸汽供應商溝通蒸汽品質，以便將來盡可能多地使用市政蒸汽，減少鍋爐自產蒸汽的使用……

蕪湖廠：緊抓嚴細實，節能減排降碳改造項目見成效

為加快推動企業形成綠色低碳循環發展體系，推進建設資源節約型、環境友好型企業，蕪湖廠高度重視節能低碳工作，多措施抓好節能降耗，將綠色發展做細做實。持續推進能源管理體系建設，組織管理人員、技術人員對企業能源管理情況進行評審，全面細致地梳理企業用能情況，明確能源管理工作的方向和目標。開展能源體系內審工作，促進企業的能源管理體系建設工作逐步得到提升。

蕪湖廠把節能低碳工作作為企業的一項重點工作來抓，成立企業碳達峰碳中和工作領導小組，制定企業年度節能減碳行動方案，有序開展節能減碳工作，落實公司節能減碳工作要求。每年對公司下達的節能目標進行指標化分解，制定各主要用能部門月度指標，明確責任部門，不斷完善考核細則。生產用能考核細則含蓋照明、空調、設備啟停、蒸汽、壓空供應等10余個方面。各車間根據生產計劃做好能耗指標分解工作，做好能耗日常監控，加強過程管控。

動力車間強化基礎管理工作，深入挖掘設備潛力，積極開展節能項目。探索不同季節、不同生產工藝段對環境溫濕度要求的差異性，調整空調開啟時間和溫濕度設定值，實施空調柔性化、精益化運行模式，降低空調能耗；根據不同生產組織運行工藝設備對蒸汽壓力要求不同，不同季節的用能需求，采用分級供應的方式，以實現蒸汽供應的柔性化。

制絲車間針對車間生產線種類多、各線生產時長相差較大的特點，優化生產組織。采取瓶頸環節前置化生產，采用集中生產、同步生產的方式，縮短了各生產線準備周期，同時減少了設備預熱、照明、空調、保養空壓等輔助用能，使得綜合能耗下降明顯。

從細節入手，降低能耗，制絲車間在充分利用自然照明的基礎上，對照明進行細分，主線分為全開、半開、兩側燈開、過道燈開、值班模式等。卷接包車間優化了分組控制、分區控制等控制方式，使照明更符合使用需求，更有利于節能。空調區域在與外界發生交換的地方（物料、人員流動頻繁處）安裝自動感應門、快速卷簾門、密封門、風幕機等，減少與外界的熱量交換，降低能耗，同時提升空調區域環境溫濕度的穩定性。

為切實提高節能減碳能力，蕪湖廠近年來開展了多項節能減排降碳改造項目。其中包括新型產品排列輸送裝置研制。卷接包車間針對預包裝產品生產進行改進，取消預包裝，改為由產品定量輸送裝置進行生產，替代原預包裝生產及人工拆除預包裝工序，降低生產成本，提升生產效率。項目采用自主研發模式，成功實現科技成果轉化，新研發裝置共申報發明專利4項、實用新型專利25項和軟件著作權5項。項目實施后生產成本顯著降低，每年節約預包裝成本約1562.5萬元，在實現包裝成本降低的同時，每年減少預包裝紙張約280噸，減少了樹木砍伐以及輔材使用后造成的污染和資源浪費問題，從而實現綠色、低碳生產。

合肥廠：智造賦能，實現綜合能耗十年來最大降幅

走進合肥廠大門，綠蔭如蓋，草木蔥蘢。早在2000年1月，合肥廠被國家局授牌成為中國煙草科研教學實驗基地，如今，合肥廠通過持續打造“智能制造”和“創新活力”兩大標簽，逐漸成為當地企業和員工心目中的“網紅打卡地”。為全面貫徹落實“雙碳”戰略，合肥廠制定下發《節能減碳行動方案（2022—2030）》，促進企業綠色生態文明建設和經濟提質增效升級，描繪綠色高質量發展路線圖。

機制創新，營造能源全員管理氛圍。運用OKR（即目標與關鍵成果法）管理機制和PDCA〔即Plan（計劃）、Do（執行）、Check（檢查）和Act（處理）〕復盤機制，確保節能項目有序推進，實效落地；招募式組建能源管理條線，并建立常態化學習培訓機制，不斷提升條線成員系統思維及專業知識積累。2023年合肥廠實施節能減排措施12項、精益改善提案400余條，實現綜合能耗創十年來最大降幅，行業排名第8位。

智造賦能管控，挖掘數字節能潛力。依托智能傳感裝備，在供能側主動抓取設備運行參數，利用大數據分析和機器學習，實時動態調優、提升設備性能，實現供能設備自動節能運行，同比能耗下降35.9%；通過數字建模，驅動主要供能設備智能化調度，實現能源的精準化、柔性化供給，減少等待浪費，同比節約電能41.7萬度。

實施技術優化，釋放技術降耗效能。強化節能技術研究與應用，開展供能策略研究，對空壓、制冷等通用設備進行技術改善，2023年夏季制冷機能耗同比下降9.9%；開展生產平面溫濕度物理分區研究，實現工藝空調聯調聯控，耗電同比下降15.5%，耗蒸汽同比下降20.6%。實施重點節能項目改造，升級節能型燈具，采用分級設計，不同場景的照明強度根據實際生產辦公生活等需要而定，照明設備電耗下降40%；實施高壓微霧改造、鍋爐除氧系統節能改造，汽耗同比下降23.6%，有效降低使用側能源消耗。

提標改造，發揮數據驅動減排潛能。近兩年企業加大環保投入，持續開展創新和研發，力求成為行業環境保護工作的示范者和引領者。目前已經投資或計劃投資940多萬元，實施企業廢氣和污水治理的提標改造，完成企業污染物從產生、收集、治理和排放全過程的實時監控、數據建模、預警預測，實現了COD（化學需氧量）濃度僅為合肥市重點區域特別排放限值的4.29%、臭氣濃度僅為國標（惡臭污染物排放標準）限值的2.9%的超低標準排放。聯合合工大智能院，研發廢氣高效治理系統并成功應用，實現廢氣零排放。

合肥廠全面貫徹行業節能減排工作要求，通過創新形式，積極推進能源管理體系建設，堅持“走出去”與“請進來”并舉，在行業內外積極開展尋標、對標，查漏補缺，助力實現綠色低碳轉型。如以國產高速設備效率指標提升為目標，多維度、全方位對標其他廠，進一步優化自身工作模式。同時積極走出去向電源企業學習，實施能源定額管控、提高生產集中度等措施，實現了企業能源消耗同比下降。

新時代的合肥廠，把綠色化、低碳化作為高質量發展的重要內涵，不斷提升綠色化水平，著力構建完善的綠色低碳技術體系和綠色制造支撐體系，實現工廠“含綠量”與發展“含金量”雙向奔赴。

阜陽廠：“雙碳”引領“綠色之變”

阜陽廠“初心園”里，滿目青綠，鳥鳴啾啾。一幅人與自然和諧共生的綠色發展新畫卷，正徐徐展開。作為榮獲行業首個“國家級綠色工廠”、安徽省首個“三星級綠色工業建筑”稱號的工業企業，阜陽廠在廠區面積增加、設備裝機負荷增長大、生產模式轉變等用能不利因素的影響下，有效避免了技改后能源消耗的大幅上升，重回行業領先，邁出了從“低成本戰略”到“精益成本戰略”的堅實步伐。看似“平地起高樓”，實則“根深才葉茂”。亮眼數據的背后，是新廠設計中對新發展理念的全方位體現，是阜陽廠堅持以“雙碳”目標為引領、以綠色發展為方向、以“有思想的技改”為路徑的精心謀劃。

看整體。嚴格遵循公司黨組對阜陽新廠“四個一流”建設要求，為能源傳輸搭建“高速公路”，動力中心與物流中心分別銜接U字型聯合工房一頭一尾，確保能源輸送路徑經濟，物料流動軌跡精益；給廠房穿上厚厚“棉衣”，引進加厚的加氣混凝土墻體、保溫裝飾一體板、斷熱型雙層中空玻璃窗等先進技術，其隔熱保溫效果讓生產現場溫濕度“四季如一”；將現代化工廠打造成“天然氧吧”，積極響應海綿城市建設規劃，擴大花草植被面積，既“吸碳”又“造氧”，傾力打造生態環境優美、清潔、安靜的花園式工業企業。

觀細節。首次使用光導管、太陽能路燈，每年可節約電消耗11.6萬kWh，自主搭建的智能照明系統可實現全天時自動運行，手機端一鍵操作；建成“有感月臺”和行業首個物流成品“黑燈倉庫”，將綠色化理念和信息化應用融于一體；創建“5C”降碳模式，構建準時化供能模式，建立綠色評價指標，連續3年開展綠色工廠創意競賽，向管理要效益；推進“無廢工廠”建設，制定固廢管控清單，持續提高中水回用率，促進各類廢棄物減量化、資源化、無害化處置；大力融入工業園區循環經濟，采用以生物質市政蒸汽為主、自產蒸汽為輔的用能策略，能源消耗結構持續優化。

阜陽廠大力推廣可再生能源使用，力爭實現“凈零”碳排放。積極引入生物質余熱并建成專線，每年預計減少直接碳排放2340噸；投用7000平方米一期光伏停車棚，年發電169萬kWh，占全廠總用電量的12.6%，目前二期光伏發電項目已順利完工，即將并網發電，三期光伏發電項目已啟動。待所有光伏發電項目建成之后，全廠光伏年總發電量預計可達340萬度，約占全廠用電量的26%。

滁州廠：全方位打造“綠色工廠”

何謂“綠色工廠”？根本在于生產過程的綠色化，關鍵在節能環保。滁州廠以全面綠色轉型為引領，以科技創新為支撐，以“兩化協同”的方式，堅持頂層設計，踐行以節能、降耗、減污為目標的綠色生產新模式，推進“雙碳”工作蹄疾步穩，滁州廠的“綠色工廠”正在蓬勃生長。

“廣”宣傳。滁州廠積極推進創建節約型企業，開展全員參與的降本增效主題活動，加快形成“碳排放”“碳管理”理念，將“碳管理”邏輯貫穿生產經營全過程，促進全體干部職工凝聚“綠色共識”，讓節能降耗意識內化于心、外化于行。

“深”發力。推進企業綠色低碳發展，科技創新是關鍵。滁州廠靠前謀劃、主動創新，在新廠技改之初就著力加強綠色低碳技術基礎研究和創新應用，在推動技術升級和優化用能結構上發力。注重以數字化引領綠色化，以綠色化帶動數字化，在運用人工智能、大數據、物聯網等技術賦能降碳能力上發力。

推動技術升級，在重點用能設備節能上下功夫。加強組合式空調機組新技術應用。9臺機組配備熱水加熱段，大幅減少冬季蒸汽耗量，熱源全部來自余熱回收熱能；過渡季采用干蒸汽加濕+高壓微霧加濕，大量節約蒸汽；5臺十萬風量空調機組采用溫濕分控技術，解決了空調系統夏季冷熱抵消的弊端，節能效果明顯。

提升能源資源再利用能力。實現余熱應收盡收，合理利用余熱資源，有效解決余熱浪費的難題，預計全年節約自來水13000噸，蒸汽使用量將比老廠節約1200噸，折算成二氧化碳排放當量約370噸，大大節約自來水和蒸汽的使用量。實現中水多途徑利用，廠區污水采用全回用設計，凈化后中水主要用于廠區綠化、道路澆灑等，拓展了中水利用途徑，提高了中水的利用率，相比老廠全年預計可節約自來水30000噸。

優化用能結構，統籌謀劃全廠生產生活用能新模式。生產上，積極推進工藝減碳，探索基于產線精準供能思想的新能源供給模式。生活上，以往浴室、辦公樓空調、食堂均使用蒸汽作熱源，新廠除生產用蒸汽外，其余均改用電能。經測算，新廠全年蒸汽使用量將比老廠節約4000噸，折算成二氧化碳排放當量約1230噸。同時加大市政蒸汽用量，進一步促進蒸汽供應系統降耗。

啟示與思考：奮力走好綠色低碳高質量發展道路

各個工廠的典型案例是安徽中煙積極踐行“雙碳”目標、創新能源管控模式、實現綠色低碳發展的生動寫照。安徽中煙按照“堅持穩中求進，增加發展動能，奮力推進企業高質量發展行穩致遠”工作要求，在國家綠色生態發展和“雙碳”目標的指引下，加快推動綠色低碳發展。企業系統推進全產業鏈節能、減排、降碳工作，加快形成節約資源和保護環境的用能結構、生產方式，促進企業綠色高質量發展。做好“一個方案、兩個體系、N個具體計劃”的整體方案，強化考核，發揮全公司協調管理作用；系統培訓與加強宣傳，掀起全公司節能降碳熱潮；加快新能源建設，全面推進綠色降碳項目的落地，促進用能結構優化；在產量持續增長以及能源供應需求不斷增長的情況下，保持公司能源績效持續提升。

樹立“雙碳”發展理念，整體推進工作計劃。把綠色發展作為“十四五”發展的重點工作，建立綠色化、低碳化高質量發展理念。成立公司一把手為組長的碳達峰碳中和工作領導小組，各基層單位建立工作領導機構。制定全公司雙碳行動的綱領性文件——《節能低碳行動方案》，細化落實各單位節能減碳行動內容。構建安徽中煙節能降碳推進工作計劃，建立一體謀劃、一體部署、一體推進、一體考核的工作機制。

營造“雙碳”工作氛圍，加強節能宣傳。企業以“節能降碳，綠色發展”為主題，利用全國節能宣傳周開展內容豐富、形式多樣的宣傳活動與報道，增強干部職工節能意識和綠色發展理念。

建立能源管理體系，打造過硬技術隊伍。自2012年導入能源管理體系以來，建立了一支專業的內審員隊伍。系統評審能源使用中存在的各種影響因素，確定能源改進的方案與措施。以節能降碳目標為導向，企業建立節能減排考核制度，推行源頭減量，優化用能結構調整，注重綜合治理、系統治理、源頭治理，通過源頭減量、過程控制、循環利用、末端治理，促進節能降碳的目標實現。

建立多輪驅動的多維度管理模式。推行5C節能降碳管理模式（管理降碳、結構降碳、工藝降碳、技術降碳、數字降碳）五個方面，全員全系統進行能源管理提升。源頭控制，優化用能結構；提升能源調度、供應及時匹配度；深耕兩化（綠色化、低碳化）雙融合，設備智能化調節和控制、推進數字降碳。以能耗、碳排放“雙控”為主線，固化對標管理、定額管理、分層管理等科學理念，開發能耗總量統計、能耗強度分析、五種關鍵特性等分析報告，推進工廠實現全方位全過程的數據采集、分類核算、統計分析、智能預警等建設目標。

隨著生產模式的調整和品牌結構的提升，原有供能模式勢必向著柔性化、精準化、智能化的方向轉變。企業建立以需求為導向的能源供應模式，從能源供給側、需求側、政策要求3個方面分析入手，建立能源轉換與供應相匹配的需求模式；運用精益理念，結合智能化技術，探索應用基于生產驅動的智慧能源調度模式，實現企業生產用能的精細化和準時化管理。

綠色低碳技術的應用，是實現“雙碳”目標的關鍵動力。企業堅持技術創新、管理創新相結合，實施重點節能減碳工程，利用導光管、太陽能板、地源熱泵、工業余熱供暖、磁懸浮、水蓄冷等新能源和新技術，系統開展節能減碳。持續鼓勵非化石能源利用，推進后勤生活用電替代蒸汽，蚌埠廠發揮地源熱泵利用效率，全年相當于節約108.547噸（折標煤）。

隨著能源利用效率的不斷提升、節能減排目標的逐步實現，安徽中煙在探索柔性化能源供給、精準供能、精細用能、循環利用新模式的道路上不斷前進。邁入“十四五”，企業以全面綠色轉型為引領，以降強度控總量為目標，以科技創新為支撐，堅定不移走好生態優先、節能綠色低碳的高質量發展道路。（金芳 姚軍 李曉莉 方東 高立強 湯智怡 朱華勇）