今年上半年，江蘇全省工業戰略性新興產業產值占規上工業比重為41.1%，比去年同期提升1.3個百分點。近年來，戰略性新興產業增長在第二產業中居于領先位置，成為推動江蘇經濟高質量發展的“新引擎”。
聚焦高端裝備制造、新材料、新能源等新興產業，江蘇移動以5G、物聯網、大數據等自身數字底座及信息服務應用為江蘇新興產業賦能，不斷提升制造環節的工作精度、生產效率、產品良率、物資周轉效率，推動新興產業向數字化、網絡化、智能化邁進。
在雙星彩塑，工作人員正在對采集到的生產數據進行分析。
工業數據采集，生產管理更加精準科學
近年來，在“工業4.0”“工業互聯網”的時代背景下，工業數據采集逐漸成為眾多企業產能升級的“必選項”，這是實現智能制造的一個基礎環節。江蘇移動打造的5G數據采集分析，可助力實現生產制造系統的感知、計算和決策，解決制造企業在生產管理中出現效率、質量、成本、能耗、維護等問題，從而保證工作精度，讓制定決策更科學。
如今，越來越多的江蘇企業享受到工業數據采集帶來的利好。位于宿遷的雙星彩塑新材料股份有限公司是一家高分子新材料制造企業，江蘇移動為其打造了5G+工業互聯網“智慧工廠”，通過部署的工業互聯網平臺接入海量設備，完成PTA（精對苯二甲酸，一款石油產品）投料間粉劑計量采集、成品制作過程的用料計量采集、工廠用水量采集、廢水PH值采集等，同時對采集到的數據進行分析，為企業提供生產原料、生產廢料管理支撐。
以PTA投料間粉劑計量采集為例，以往生產流程中的原料投入相關數據無法實時獲取，每天投料數主要靠送貨單統計，而且投料間的輸送帶是鏈板裝置，如果投料量控制不好，過度集中會導致鏈板負荷過大，降低原料輸送帶生命周期。
現在，走進投料間，一條條原料輸送帶上，投料行車吊鉤上增加了無線電子吊秤這一計量設備，通過移動5G工業網關對投料數據進行采集，并將數據上傳至工業互聯網平臺，進入MES生產執行系統。“每一次投料時間和凈重都被記錄下來，慢慢積累數據，逐步調整優化投料量，避免了原料過度消耗。”投料管理員介紹。
中億豐羅普斯金的柔性生產車間。
柔性生產制造，生產模式發生革命性變化
在5G等信息技術的支持下，制造業的生產模式、組織模式、產業模式正發生革命性變化。新興制造企業在面對大量訂單時，原有的專線專用、專機專用生產模式被打破，滿足個性化、定制化生產需求的柔性生產新模式開始顯現成效。《江蘇省制造業智能化改造和數字化轉型三年行動計劃(2022—2024年)》中指出，要建設基于精益生產、柔性生產的智能車間和工廠。江蘇移動以5G數字技術深耕柔性制造，助力新興產業提質增效。
今年5月，位于蘇州的中億豐羅普斯金材料科技股份有限公司接到了一筆鋁型材訂單，要求2個月內完成出貨。但因生產車間存在最大產能局限，同時又是行業旺季，在手訂單多，無法在較短時間完成出貨。為此，該公司使用移動5G柔性生產技術，自動識別生產優先級，并根據產線的生產能力和歷史生產任務分配經驗進行排產和調度。最終，在2個月內將完成全部出貨，保證了工程進度的同時也保證了公司的安全庫存。
據了解，5G柔性生產系統能將生產功能的各單元拆解為標準化模塊，根據生產需求快速、靈活地調整產線部署，改變小批量、多品種生產方式造成的資產綜合利用率不高、產線需經常變更操作、產能不平衡等問題。
立鎧精密的5G機器視覺質檢。
機器視覺質檢，產品檢測需求高效滿足
在智能制造發展過程中，機器視覺質檢作為制造細分領域中相對剛需、成熟的場景，成為企業優先考慮的業務。2022年中國機器視覺質檢市場規模170.65億元，同比增長23.51%，廣泛應用于電子與半導體（集成電路、PCB、電子元件等）、汽車（汽車零部件）、鋰電池等行業，尤其深受新興產業的青睞。
為了滿足省內制造業產品高效檢測的需求，江蘇移動打造AI機器視覺質檢應用，基于5G網絡，采用AI視覺質檢算法，精準識別產品外觀上的各類缺陷，精度測量缺陷尺寸。同時將機器視覺檢測設備與云端管理系統對接，監控設備運行狀態、分析統計檢測結果。
滴滴滴滴滴……在省級智能制造示范工廠——立鎧精密科技（鹽城）有限公司的“5G+AI質檢車間”里，企業生產的最新型平板電腦外殼被飛快地送上檢測工位。原來需要六至八名人員的質檢工作，如今已經被一臺5G機器視覺質檢設備所代替。高清工業相機、各類傳感器、激光檢測雷達等設備，以每秒產出128張高清圖片的速度，上下左右前后多個方位快速采集產品圖像，并從尺寸、缺陷、色差等維度給出精準數據，再通過移動5G專網傳送至檢測系統進行AI算法分析處理，與產品標準參數進行比較，識別質量是否達標。
現在，立鎧精密的每個產品的質檢時間都是以秒計，產品是否合格即測即定，有質量缺陷的產品會自動分揀回退整改，漏檢誤檢率降低1.5%，產品良率從95%提升到99.7%以上。
亨通光電的5G倉儲物流車間。
智慧倉儲物流，新興制造業貨運提速
物流管理是企業運作的保證，從采購、生產再到銷售，物流貫穿企業活動的始終。據統計，企業物流成本要占到經營總成本的30%-40%。當前新形勢下，智能倉儲物流成為眾多新興制造企業降本增效的“神兵利器”。在江蘇，以江蘇移動為代表的運營商正推動智能化、數字化技術在企業生產制造、物流倉儲、售后服務等關鍵環節的深度應用。
在蘇州，江蘇移動為浪潮電子打造了國內首個高端服務器主板制造5G全連接工廠，落地5G+UWB（高精度定位）+RFID（射頻識別技術）定位應用場景：每個產品上面都有一個SN碼，操作員通過手持PDA（掌上電腦）將SN碼與托盤上的RFID標簽進行綁定，再與裝有UWB定位信標的工裝車進行綁定，將信息錄入融合定位平臺。
如果要找其中某個產品，只需在手持PDA上檢索查詢，就能精準看到工裝車的實時位置，再通過AGV工程車自動運輸到指定位置，通過RFID無源亮燈標簽實現產品的精準查找。基于5G+UWB+RFID技術，該企業呆滯物料減少98%，間接提高生產效率8%，整體產品交付周期縮短18%。
在蘇州的另一家5G全連接工廠亨通光電中，移動5G倉儲物流通過對立庫貨架、高速堆垛機、托盤輸送線、分揀設備的智能控制，實現了對完成套塑工序的合格半成品的自動入庫存儲，并能根據生產任務自動出庫，大大提高了倉儲效率和準確性，減少人工錯誤率。而且該系統在5G網絡中具有強大的擴展性和靈活性，可以根據業務需求進行實時調整和優化。
戰略性新興產業是引領未來發展的新支柱、新賽道。在構建現代產業體系的謀篇布局中，我國始終強調培育戰略性新興產業的重要性。江蘇省在戰略性新興產業發展中，具有產業基礎好、市場需求大的獨特優勢。作為網信領域中央企業，江蘇移動加快拓展信息服務藍海，推動新興企業制造實現質量變革、效率變革、管理變革，成為助力江蘇建設制造強省的主力軍。
