精

浙江聯宜電機——

強化電機制造精細化能力

方敏李磊

走進位于浙江東陽的聯宜電機有限公司齒輪車間，只見7臺機械臂正忙著將一個個毛坯齒輪“塞”進滾齒機床加工。“機械臂24小時作業，一天能加工1100多個齒輪。”操作員向仲江介紹，以前人工操作時，效率僅為現在的2/3。隨著齒輪加工過程實現自動化，加工精度也提升了好幾個等級。

智能制造是聯宜電機推行精細工藝的一個例證。拿焊接來說，早年多為人工作業，有的產品體積小，結構緊湊又精密，對操作人員的手藝要求極為嚴苛，且多道工序要在不同工位完成，費時又費力。而通過智能化改造后，一大批機器人遍布焊接、拋光、機加工、自動化組裝等車間，這些較難的部分交給機器人來做，實現多道工序同時完成加工，不僅原先的難題迎刃而解，而且效率提升了，成本下降了。

工藝的精細，還帶來了產品質量的提升。在高鐵自動門驅動電機研發上，產品的壽命從200萬次（開關）提升到600萬次以上；輪椅車用電機檢測從12道單項手工檢測，提升到智能化全自動檢測……

“聯宜電機每年將一定比例的銷售收入用于科研；依靠強大的研發團隊，為全球客戶提供‘全案定制’服務。”公司電控研究所所長吳曉峰介紹。

除了精細工藝、精細產品，精細管理也是聯宜電機的一大法寶。公司副總經理季福生介紹，今年初，公司請來咨詢公司“把脈”企業管理工作，在產業布局、效率提高、異常管理等方面提升精細管理水平。根據不同產品線建立相應的事業部，實現垂直管理，提高生產效率；明確“以需求為導向”，減少物料浪費……

去年，公司實現營收9億多元。如今，在聯宜電機扎根的每一個細分領域，都有頭部企業與之深度合作，數量達50多家。