“反應溫度怎么樣？有沒有哪里需要去現場再確認？”劉勁松看著屏幕上的參數，例行詢問當班內操。早上不到7點，檢查一頁頁DCS（分散控制系統）流程圖、確認上百個運行參數，是劉勁松每天工作的開始。
劉勁松是中國石化燕山石化公司煉油廠第一作業(yè)區(qū)中壓加氫裝置工段長。他28年如一日，扎根一線，愛崗敬業(yè)，勇于創(chuàng)新，甘于奉獻，一直堅守著“爭當先鋒，報效國家”的初心，用行動詮釋工匠精神，用作為彰顯勞動光榮，在平凡的崗位上譜寫了新時代勞動者奮斗之歌。
端牢能源飯碗，鍛造忠誠底色
作為加氫技術領域的專家，劉勁松立志為國煉油，立足服務首都、服務民生的定位，用苦干實干的行動自覺扛穩(wěn)保障首都能源安全的政治責任。
航空煤油保質保供一直是燕山石化煉油廠的重點生產任務之一，對維護國家空中安全與利益、保障國家軍事實力和民生需求起著至關重要的作用。2016年，為提高航空煤油產量，燕山石化決定采用直餾柴油裂化新技術，對中壓加氫裂化裝置進行擴能改造。劉勁松扛起了此次技術改造的重任，但給他的時間只有不到半年。時間緊，任務重，劉勁松便與時間賽跑。
想要進行裝置升級，首先要獲得各項準確數據，但裝置幾經改造，很多基礎數據已經遺失。為掌握第一手資料，他帶領裝置骨干白天穿塔林登高臺查設備銘牌、讀儀表流量，夜里挑燈查圖紙、核資料，僅用兩周時間，便為設計單位提供了上萬個準確而翔實的技術數據，技改得以順利推進。“我不同意切削葉輪方案，那樣不能滿足不同工況要求。”審核設計方案時，劉勁松常常和設計單位“杠”上。這期間，他先后提出了50余項合理化建議，為裝置改造圓滿完成奠定了堅實的基礎。技改施工前，裝置中的殘留油品需要徹底清掃，為此，劉勁松連續(xù)7天吃住在裝置旁的值班室里，帶領工友們加班加點清理管線，經常忙到凌晨一兩點鐘才休息，5個月里，他瘦了20斤。2016年7月20日，在他的指揮下，國內首套直餾柴油裂化生產航煤裝置一次開車成功，成功將劣質柴油組分轉化為高值噴氣燃料產品，與此關聯的《分子煉油理念在高質量噴氣燃料生產技術中的實踐及應用》項目獲中國化工學會科技進步獎一等獎。
2020年，面對市場上出現的航煤需求量反彈的寶貴時期，劉勁松又創(chuàng)新提出并實施了航煤產品墊油、靜置脫水、分餾塔分步進料等措施，實現了航煤加氫裝置當日投料當日航煤產品質量合格，縮短產品合格時間48小時以上，直接減少開工成本282.5萬元，避免了生產調整風險，在創(chuàng)造可觀經濟效益的同時，給行業(yè)內同類加氫裝置航煤生產提供了參考。
“保障煉油產品質量合格是我義不容辭的責任與使命，堅持高標準、嚴要求，每一個環(huán)節(jié)都做到精益求精，才能保證首都能源安全，端牢能源飯碗。”劉勁松唯實唯先、善作善成，擦亮忠誠底色，以奮斗者的姿態(tài)堅定前行。
守護碧水藍天，彰顯奮斗本色
劉勁松篤定“雙碳”目標，潛心清潔能源生產，推動節(jié)能降碳，以發(fā)展“含綠量”提升增長“含金量”。
燕山石化作為北京市最大的車用汽油供應企業(yè)，公司汽柴油供應量占北京市成品油市場50%以上。“隨著環(huán)保要求越來越嚴格，我們也致力于生產更為綠色清潔的油品，經過加氫步驟處理的汽煤柴油，可以降低硫、氮、氧、烯烴的含量，提高產品性能，滿足油品質量要求，減少對環(huán)境的影響。”劉勁松深耕清潔油品生產工藝技術，深入鉆研，不斷降低臨氫裝置能源消耗，減少碳排放，奉獻清潔能源，助力燕山石化煉油系統持續(xù)領跑國內成品油質量升級。
北京市決定在2021年12月1日正式執(zhí)行京VIB油品標準，進一步改善首都大氣質量，助力綠色奧運。劉勁松積極參與京ⅥB油品質量升級工作，勤于思考，反復試驗，探求實現餾程限值、有害物質含量限值等重要指標達標的最優(yōu)生產條件。在生產過程中，根據芳烴平衡和氫氣平衡，劉勁松指導天然氣制氫裝置合理調整負荷，降低芳烴含量，確保油品質量滿足要求。最終，京ⅥB油品按時供應北京市場，兌現了對國際奧組委的承諾。京ⅥB油品標準實施后，每年汽油車顆粒物排放可下降20%至30%。劉勁松用鉆研的態(tài)度、過硬的本領，積極踐行“為美好生活加油”的企業(yè)使命，為改善北京市大氣質量、守護首都碧水藍天做出貢獻。
服務保障冬奧，提煉擔當成色
劉勁松秉承“三勇”理念，緊跟企業(yè)發(fā)展步伐，當聽聞公司將為2022年北京冬奧會提供氫能時，劉勁松主動請纓，瞄準氫氣新能源產業(yè)化推廣的先機，以首善標準肩負起冬奧保障服務的光榮使命。
燕山石化氫氣新能源裝置是中國石化與2022年北京冬奧會官方戰(zhàn)略合作項目，該裝置采用變壓吸附（PSA）技術對工業(yè)副產氫進行提純，提純后的氫氣純度可以達到99.999%。面對讓眾人犯難的新裝置、新技術，劉勁松充分發(fā)揮其工作室在PSA運行方面的人才和技術優(yōu)勢，帶領工作室成員指導氫氣新能源裝置開工。他將復雜的工藝技術掰開揉碎幫助新裝置人員理解，將其他裝置PSA運行經驗有效傳遞嫁接，技術規(guī)程審核階段，提出5項意見和建議；項目驗收階段，提出氮氣試車檢驗程控閥內漏情況、開車初期加大氫氣置換量縮短產品合格時間等6項建議；開工階段，協助完成了系統隔離、程序調試、氮氣試機、氫氣工況開機等工作，發(fā)現并協助解決了程控閥信號連接錯誤的問題，從方案審核到開工條件確認再到開工，整個過程都留下了他智慧的身影和無窮的力量。
在劉勁松和工作室成員的鼎力參與下，燕山石化建成了2000標準立方米/小時氫氣新能源裝置。裝置所生產的氫氣，不僅點燃了2022年北京冬奧會“鳥巢”主火炬，實現冬奧史上首次火炬零碳排放，還驅動著大批氫能汽車穿梭于冰天雪地，為2022年北京冬奧會提供交通服務保障，為“雙碳”戰(zhàn)略的深入推進和新能源技術的持續(xù)迭代貢獻著光和熱。
錨定轉型升級，擦亮創(chuàng)新特色
在成品油銷售疲軟的背景下，為順應能源轉型發(fā)展大勢，劉勁松堅持創(chuàng)新自強，全力推動煉油系統轉型升級，為打造新時代高質量發(fā)展“新燕化”貢獻力量。
“油轉特”是劉勁松“盯”上的新出路。潤滑油加氫裝置具有生產高端潤滑油基礎油的優(yōu)勢，可以豐富煉油系統產品種類，打造新的效益點，形成新的競爭力。然而在潤滑油加氫裝置首次全流程開工過程中，劉勁松面臨了三個棘手難題——技術新、產品新、人員新。
潤滑油裝置包括加氫處理和加氫異構兩個單元，每個單元的開工難度都堪比一整套加氫裝置的開工難度，其中，加氫異構單元從未投用，其采用的?？松?mdash;—美孚MSDW專有工藝更為國內首例，可借鑒經驗少，開工面臨諸多困難。劉勁松深度參與裝置開工，帶領裝置骨干加班加點解決問題，經常在現場一待就是一整天。終于，在他的指揮下，國內首套采用美孚技術的潤滑油加氫裝置一次開車成功。面對產品新的問題，劉勁松努力打破信息壁壘，帶領裝置人員學習先進技術，積極與中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院、中國石化潤滑油有限公司溝通交流，獲取一手信息。在生產過程中邊試驗邊摸索，總結在不同反應溫度下，分餾塔各側線抽出產品的種類，根據產品牌號的不同需求調整關鍵指標，降低高端潤滑油基礎油的蒸發(fā)損失，實現經濟效益最大化。最終，他做到了“定制化”生產客戶所需標準的化妝品級白油，開拓了滌綸低彈絲油劑、變壓器油市場，提升了潤滑油產品市場競爭力。
在劉勁松的引領下，2024年，Ⅱ類+6cSt和Ⅲ類4cSt潤滑油基礎油分別出口至海外，開創(chuàng)了國內Ⅲ類4cSt潤滑油基礎油出口國際市場的先河，實現進口替代。潤滑油加氫裝置也打造成為華北地區(qū)高端潤滑油基礎油生產基地，滿足區(qū)域性潤滑油供應需求。劉勁松表示：“生產更多獨具特色的高質量油品，努力走出獨屬于燕山石化特色的‘油轉特’之路是我一直追求的目標，我將努力實現‘人無我有、人有我優(yōu)、人有我特’的目標，助力高端油品創(chuàng)新升級，實現高質量發(fā)展。”
憑借一手好技能、一身好本領，劉勁松先后獲得“中華技能大獎”“全國技術能手”和·中國能源化學地質工會第七屆“大國工匠”“北京市勞動模范”等榮譽，享受國務院政府特殊津貼和北京市政府技師特殊津貼，2024年入選中華全國總工會大國工匠人才培育工程。他所領銜的“劉勁松創(chuàng)新工作室”獲評國家技能大師工作室、全國石油石化系統職工“三創(chuàng)”創(chuàng)新工作室、北京市級職工創(chuàng)新工作室。對此，劉勁松笑稱：“轉變的是身份，不變的是初心。”
如今，面對企業(yè)、行業(yè)轉型升級對加氫技術提出的新要求，劉勁松依舊每天奔波在裝置現場，努力做最好的石化工人，用非凡的熱愛成就不凡的人生，用忘我的拼搏鑄就無悔的夢想，為愛我中華、振興石化，為保障能源安全，服務首都發(fā)展，再立新功、再創(chuàng)佳績。
