開展“無廢城市”建設是深入落實黨中央、國務院決策部署的具體行動，是打好打贏污染防治攻堅戰、深化提升美麗浙江建設的重要載體。近年來，浙江桐鄉在“無廢城市”建設過程中，充分發揮企業集團在產業鏈和社會面的影響力，號召轄區企業集群開展“無廢集團”建設，推動化纖、玻纖、新能源材料等行業固體廢物污染防治水平提升，帶動各集團10余萬員工共同參與，不斷擴大“無廢城市”的參與度。

滌綸長絲產能和產量居全球之首的浙江省桐鄉市桐昆集團，在全過程減廢降碳中，又一次“領跑”國內外同行，即自主研發原液著色項目，促進減污降碳協同增效，每年為后道印染企業減少電耗約5億千瓦時，減少染色廢水產生量約1000萬噸。走進桐昆集團的廠區，很多“無廢”細節“撲面而來”，從積極研發可降解、可再生等環境友好型纖維產品到充分利用數智化技術來優化生產和管理過程，該公司可以說將“無廢”理念貫穿生產過程的每一個環節。

在生產區域內，廢棄物分類回收站點隨處可見，員工們熟練地按照標識將不同類型的廢棄物進行分類投放，從塑料包裝到廢舊設備，每一份材料都被賦予了新的生命可能。

生產線上，智能傳感器和數據分析系統實時監控著生產過程中的能耗與排放，一旦檢測到異常，立即啟動調整機制，確保生產活動在最低環境影響下進行。循環利用系統在這里發揮著關鍵作用，廢水經過膜過濾等先進工藝處理后，水質清澈透明，不僅滿足了生產回用的需求，部分還用于廠區綠化灌溉，實現了水資源的零排放目標。

在原料存儲與物流區，綠色包裝材料的使用成為一大亮點。再生塑料托盤整齊堆疊，替代了傳統的木質托盤，既減少了森林砍伐，又降低了廢棄物產生。智能物流機器人穿梭其間，高效準確地完成物料搬運，減少了人力需求，同時也降低了運輸過程中的碳排放。

“通過原料采購與運輸的綠色化、生產過程的自動化與資源化、廢物處理與資源回收的循環化以及數智化管控與綠色物流的智能化等多方面的綜合措施，目前，公司正逐步實現化纖行業的全過程減廢降碳和無廢生產。”桐昆集團安全環保部經理馬驍倫介紹，該公司將“無廢”理念貫穿主業的產業鏈，廠區無廢生產線，從生產落筒包裝入庫以及發貨，全部實現自動化，相比傳統生產線固廢產生量減少30%以上。這一模式不僅提高了企業的經濟效益和社會效益，還為化纖行業的綠色發展樹立了典范。

在浙江省全域“無廢城市”建設的背景下，桐昆于2022年5月率先啟動“無廢集團”建設，并確立了以固廢源頭減量和資源化利用推動主營產業綠色低碳發展的“無廢集團”建設路徑。

截至目前，桐昆集團旗下9家企業被認定為“無廢工廠”，無廢集團試點企業全部獲評“無廢工廠”，旗下2家企業獲評浙江“百優無廢細胞”，1家企業獲評嘉興“精品無廢工廠”“桐昆無廢集團建設與無廢供應鏈探索實踐”項目入選2023“無廢供應鏈”全國十佳優秀研究案例，“化纖行業全過程減廢降碳無廢生產模式”入選全國首批“無廢企業”典型案例。

桐昆集團的產品出口60多個國家和地區，主營產品產能、產量、市場占有率等多項排名穩居世界第一。其以固廢資源化利用和源頭減量為主要方向的“無廢集團”建設路徑，在全球具有引領示范的效應。僅主要原料零包裝一項，每年就可減少固廢產生量約13200噸。就地建設殘渣回收裝置，每年可減少PTA氧化殘渣產生量約9000噸。無廢試點企業創建“紙管銀行”，每年回用POY紙管約1000萬只，極大促進固廢減量。

嘉興市生態環境局桐鄉市分局相關負責人表示，接下來，桐鄉將以綠色低碳循環發展理念為引領，持續開展固廢源頭減量、資源循環利用等工作，讓“無廢城市”建設在融入城市發展戰略的同時，催化桐鄉“面子”“里子”整體升級，進一步夯實高質量發展的生態基底。

（嘉興市生態環境局桐鄉分局）