我國有很多神奇的小城。全球70%的一次性打火機來自湖南邵東，全國75%的鏡片來自江蘇丹陽，全國50%的童車來自河北平鄉，全球60%的領帶來自浙江嵊州……這些小城里，幾萬人甚至幾十萬人從事同一個產業，產業雖小，但從就業帶動能力和產業布局來看，都是當之無愧的“寶藏產業”，也是我國產業體系中的寶貴財富。本報即日起推出“寶藏小城探訪記”，走進小城里一窺那些我們既熟悉又陌生的產業。

在江蘇鎮江丹陽，提及眼鏡產業，很多當地人如數家珍：本地擁有1600多家眼鏡相關企業、5萬多名從業者，鏡片年產量為4億多副，占全國鏡片生產總量的75%、全球總量的50%，被譽為“中國眼鏡之都”。

眼鏡這一特色產業是如何在丹陽從無到有、發展壯大的？面向未來，產業發展中存在哪些問題？近日，記者走進丹陽一探究竟。

從窩棚廠到眼鏡之都

從高鐵丹陽站向南望去，一路之隔的中國丹陽眼鏡城、中國丹陽國際眼鏡城兩塊碩大的招牌非常醒目。眼鏡城外，車水馬龍，眼鏡城內人頭攢動，帶著天南海北口音的采購商、消費者在這里挑選商品。

“這種熱鬧的場景已經持續幾十年了。”今年77歲的胡小鎖是丹陽眼鏡市場創始人之一。他告訴記者，上世紀60年代，一群來自上海、蘇州的眼鏡師傅插隊到丹陽，在他們的技術指導下，丹陽開始與眼鏡結緣。

“那時候，眼鏡生產以零散小作坊為主，設備簡陋、生產全靠雙手，質量全憑工人師傅的經驗和感覺，因此又被稱為‘窩棚眼鏡廠’。”胡小鎖說，在市場貨物短缺、需求旺盛的背景下，窩棚里的小作坊迅速點燃了丹陽眼鏡產業發展的星星之火，以眼鏡鏡片為主要產品的集體企業、鄉鎮企業在丹陽如雨后春筍般涌現。

成立于1973年的萬新光學集團有限公司，前身就是鄉鎮企業丹陽司徒鏡片廠。公司副總裁歐陽曉勇說，丹陽地處滬蘇浙中間位置，依托發達的鐵路、運河水運、公路運輸條件，萬新眼鏡很快賣到了全國各地。

丹陽白領貴族眼鏡店店主彭湘華是當地較早從事眼鏡銷售的商家之一，她的第一桶金就是在丹陽火車站前擺攤賺到的。“偶然一次乘火車經歷，發現了擺攤賣眼鏡的商機，接著就去隊辦眼鏡廠領了100副眼鏡架，半天時間掙了20多元，相當于當時月工資的幾倍。”彭湘華說，海量的眼鏡需求，讓她決定成立自己的工廠，開始眼鏡定制化生產。

為扶持眼鏡行業發展，1986年，丹陽選定了火車站附近的車站、雙廟兩個村，建起全國最早的專門用于眼鏡交易的“華陽眼鏡市場”和“云陽眼鏡市場”。

“如今，丹陽形成了集設計、研發、生產于一體，鏡片、鏡架、鏡盒乃至鼻托等零部件一應俱全的產業鏈。”胡小鎖說，無論是硬件設施還是配套服務，丹陽眼鏡城以其規模化、科技化、專業化的姿態，在中國乃至世界眼鏡市場上都具有較強的競爭力。

“全世界，每兩人戴的眼鏡中，就有一副來自丹陽。”丹陽市經濟發展局黨組成員吳東衛告訴記者，經過幾十年發展、整合，丹陽眼鏡產業已形成了材料、配件齊全，生產、銷售、物流完備，以及分工細化、配套有一定規模、上下游銜接順暢的一條完整產業鏈。

產業支撐著市場，市場又助推產業發展，丹陽成為世界最大的鏡片生產基地、亞洲最大的眼鏡產品集散地，同時還帶動了當地“配鏡游”等二三產業融合發展。

技術加持助產品出海

走進萬新光學的鏡片生產車間，3條自動化生產線11套粗磨設備依次排列，一片片樹脂鏡片毛坯在傳送帶上緩緩移動，整齊劃一。伴隨著飛濺的水花和“嗞嗞嗞”的機器運轉聲，經過上料、研磨、拋光等一系列流程，5分鐘后，一片樹脂鏡片毛坯便化身為一片定制的鏡片。

“經過多年摸索和實踐，萬新光學在行業內率先研發出CR-39樹脂鏡片，并逐步取代玻璃鏡片，推動企業銷量大增。”歐陽曉勇說，樹脂鏡片的研發成功，對當地眼鏡產業發展起到了強有力的助推作用。

樹脂鏡片興起之初，原料技術主要掌握在韓國、日本等國外企業手中。為攻克原材料技術難關，掌握高折射率樹脂鏡片制造技術，丹陽本地的眼鏡企業開始攻堅。明月鏡片副總裁王雪平告訴記者，為實現原材料生產國產化，明月鏡片與南京工業大學以及化工企業等聯合攻關，在2007年取得技術突破，自主研發出1.71系列、PMC超亮、KR超韌、KR樹脂等鏡片材料，打破了外資壟斷，實現材料量產，同時把近30萬元一噸的原材料價格降到了不到5萬元一噸。

萬新光學和明月鏡片是丹陽眼鏡產業發展壯大的一個縮影。技術攻關讓丹陽的眼鏡企業有了和國外企業一較高下的底氣。不過，酒香也怕巷子深，怎么把產品銷售出去，也是丹陽一直在思考的問題。

走進丹陽眼鏡電商產業園，這個占地3600平方米的大樓里，專門開設了直播間、辦公區、公共培訓教室等，為企業開展電子商務提供服務。

“這是我們今年專門針對老年人推出的一款老花鏡，更清晰、更輕薄、更耐用，佩戴起來非常舒適，有需要的可以直接下單。”在江蘇匯鼎光學眼鏡有限公司的直播間里，工作人員正通過電商平臺銷售眼鏡產品。江蘇匯鼎光學眼鏡有限公司電商部總監藍華峰告訴記者，匯鼎光學成立于2017年，通過電商平臺，短短幾年時間就實現銷售額成倍增長。

丹陽眼鏡電商產業園負責人張琰告訴記者，目前，園內共入駐16家企業，包含外貿經營銷售企業、綜合服務企業、電商培訓企業等。2023年，產業園入駐企業電商平臺銷售額達1.55億元，全年直播超過3600場次。

近年來，丹陽眼鏡企業還積極探索跨境電商出口發展模式。江蘇淘鏡有限公司就是一家專注海外市場的企業。“依托跨境電商平臺，淘鏡實現了個性化眼鏡的全球化自主銷售。2023年全年，銷售額超6.5億元。”江蘇淘鏡有限公司副總經理胡宏梅說，通過為海外用戶提供多樣化、個性化的定制服務，他們的企業成功在北美市場站穩腳跟。

“為幫助企業更好開展跨境電商業務，我們與超過20家跨境電商平臺開展了合作。”張琰告訴記者，2023年，丹陽眼鏡電商產業園為入駐企業開展包括知識產權保護、跨境電商運營在內的30多場業務培訓，為企業“出海”發展提供指導。

產業進步還需跨幾關

一片薄薄的鏡片是怎樣生產出來的？記者在明月鏡片生產車間看到，從眼鏡基片原材料選擇到原料填充、固化，再到鏡片加硬、鍍膜強化，前后需要10多道流程。

“高端產品的核心設計技術和原材料大部分被國外企業控制，一定程度上壓縮了國內鏡片生產企業的利潤。沒有核心技術，關鍵材料掌控在他人手中，整個眼鏡產業就會受制于人。”王雪平表示，在其他參數相同的前提下，鏡片折射率越高，鏡片就會越薄、越清晰，而對于樹脂材料選擇和技術要求也就越高。目前，國內高端基片原材料、鍍膜原材料以及高端裝備和光學技術還主要依賴進口，眼鏡產業發展要想向上突破，首先需要跨越的是原材料和裝備技術關卡。

除此之外，成本壓力也是當前眼鏡企業面臨的一個問題。“每位用戶眼睛情況各異，因此，每副鏡片的規格也不能完全相同。樹脂鏡片生產要求投入大量人工操作，以確保產品質量穩定運行。”歐陽曉勇表示，眼鏡產業屬于勞動密集型產業，制作工序復雜，要做到無人化的“關燈工廠”，還有很長一段路要走。近年來，企業利潤不斷降低，用工成本不斷提高，推進智能化、自動化生產方式改造的壓力也在不斷增大。

建立自主品牌，是當前丹陽眼鏡產業高質量發展需要跨越的另一個重要關卡。據丹陽市經濟發展局相關數據，除少數知名企業規模較大、產值較高，丹陽大部分眼鏡企業主要從事貼牌生產代工服務，市場認知度偏低。業內專家表示，丹陽眼鏡產業要實現高質量發展，必須進一步加大科技研發投入，加快突破鏡片、零部件原材料生產技術工藝等一批核心技術和關鍵共性技術，推進行業技術升級。

推動眼鏡行業增品種、提品質、創品牌，已成為丹陽眼鏡產業轉型升級的迫切需求。丹陽市委書記王成明表示，丹陽將積極引導和發揮眼鏡產業優勢，及時切入虛擬現實產業新賽道，提升高端產品供給能力，不斷提升丹陽眼鏡的核心競爭力。