圖①：河北省邢臺市晶龍新能源有限責任公司工人在單晶硅棒生產車間內工作。
新華社記者 牟 宇攝
圖②：廣東省韶關市韶鋼智慧中心員工正在查看監控畫面，精心組織生產。
張明偉攝（人民視覺）
圖③：位于遼寧省沈陽市的華晨寶馬生產車間內，機器臂正在焊接車身。
新華社記者 楊 青攝
圖④：位于寧夏回族自治區同心工業園區清潔能源產業園的英利新能源（寧夏）有限公司組件制造部。
新華社記者 楊植森攝
現代化產業體系是現代化國家的物質技術基礎。5月5日召開的二十屆中央財經委員會第一次會議強調，推進產業智能化、綠色化、融合化，建設具有完整性、先進性、安全性的現代化產業體系。
當前，各地正加快推進現代化產業體系建設。智慧車間、綠色工廠、零碳園區等紛紛建成投產，“聰明”工廠探索“減碳”，賦能傳統產業轉型，催生新產業新業態新模式。
河北
綠色廠房 源頭減排
本報記者 史自強
“公司環境治理累計投入70多億元，去年晉升為環保績效A級企業，今年又被評為國家級綠色工廠。”河北省縱橫集團豐南鋼鐵有限公司環保部部長李勝章說，公司在節電、綠電、降碳、固碳方面積極創新發展路徑。
近年來，河北把完善綠色制造體系作為建立現代化產業體系的努力方向之一，通過著力提升工業能效水平，提升工業資源綜合利用能力，加快培育綠色工廠、綠色工業園區、綠色供應鏈管理企業等，推動高質量發展。
廠區不見煙囪冒煙，車間不見灰塵彌漫。在河北省石家莊市井陘礦區的河鋼集團石鋼公司電爐車間，廢鋼被送進煉鋼電爐，在經過高溫作業后，火紅的鋼水緩緩流出……
“這是綠色環保的短流程煉鋼，可以變廢為寶。”石鋼公司環保部一級業務主管陳文印指著“嗡嗡”作響的電爐告訴記者，廢棄鋼材進入高溫電爐，變成液態鋼后，直接送入精煉車間，省去了焦化、燒結、高爐等高排放生產環節，可實現二氧化硫、顆粒物等污染物減排75%以上。
近幾年，河北著力提高工業資源綜合利用能力。2022年，河北培育19家工業固廢綜合利用企業進入工信部綜合利用行業規范條件企業名單。河北在全國率先開展“無廢園區”“無廢企業”創建活動，培育創建1家無廢園區、21家無廢企業，培育創建工業固廢綜合利用示范企業9家，全年廢棄資源利用業增加值同比增長23.7%。
為推動綠色制造體系建設，河北去年開始大力實施鋼鐵行業環保績效全面“創A”行動。在此基礎上，拓展至焦化、水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、火電、垃圾發電6個重點行業，7個重點行業265家企業計劃3年內完成“創A”。
走進環保績效A級企業河北省沙河市鴻昇玻璃有限公司廠區，地凈、花紅、草綠、景美，這個國家3A級旅游景區讓人眼前一亮。公司副總工程師張棟介紹，通過煙氣回收、氧氣助燃等措施，他們從源頭減少污染物排放，對窯爐脫硝設施進行增容和改造，氮氧化物排放可降至每立方米10毫克以下。
近幾年，河北大力提升工業能效水平，2022年，全省篩選54家工業節能診斷服務機構，為320家工業企業開展義務節能診斷服務。首次聚焦鋼鐵、水泥、石化化工等重點行業，篩選綠色低碳先進工藝技術裝備，發布《河北省制造業綠色低碳先進工藝技術裝備推薦目錄》，在全省予以推廣。截至目前，河北省累計認定綠色工廠411家，綠色園區19家，綠色供應鏈管理企業19家，綠色設計產品56種。
記者從河北省工信廳獲悉，2023年，河北將繼續加快完善工業領域綠色制造體系，積極培育創建綠色制造標桿。圍繞廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化，年內創建100家左右省級及以上綠色工廠。
廣東
零碳園區 轉型升級
本報記者 賀林平
廣東省茂名市海岸線最東端，一座綿延4.3公里的岸線碼頭初見雛形。長長的油氣輸送管廊蜿蜒入海，岸上，丙烷脫氫裝置身軀龐大、塔機高聳，用于降溫的水落到設備上，化為一片水霧……
這是東華能源股份有限公司在茂名打造的首個零碳產業園。記者采訪時，位于產業園核心區域的烷烴資源綜合利用項目一期正處于試生產前的最后準備階段。“看到現在這個樣子，你很難想象我們剛來的時候，眼前一片荒灘，有的只是蝦田魚塘。”東華能源董事會秘書陳文辛說。
從零碳產業園往西60多公里，記者來到茂名石化煉油廠。草坪綠油油，噴泉流水涓涓，道路邊綠樹掩映、繁花似錦，宛若置身一座花園。隨著“油轉化”、乙烯提質改造等先進技術以及數百項增綠減碳、節能降耗項目的陸續投用，傳統石化產業在科技創新賦能中，不斷邁上綠色低碳的高質量發展臺階。
茂名別稱“南方油城”。60多年來，茂名石化產業經歷了從油頁巖加工到進口原油加工，再到煉化一體化生產等歷次迭代，產值占到全市規上工業總產值的七成以上。如今的“南方油城”，正在打造現代能源石化綠色產業帶。
總投資超1000億元的東華能源烷烴資源綜合利用項目，是茂名建市以來引進的最大民營工業項目。能夠牽頭打造面積達101平方公里的“零碳產業園”，東華能源靠的主要是“新”。
在企業一樓展廳，陳文辛指著沙盤邊一座小裝置模型介紹，“這是由中核工業和清華大學聯合自主研發的第四代核電技術高溫氣冷堆，安裝到我們的項目中后，通過對高溫蒸汽的梯次利用，可保障整個產業園蒸汽、電力、制冷乃至氫能的清潔化供應。”
東華能源（茂名）烷烴資源綜合利用項目計劃分三期實施。全部建成后，預計可帶動下游上千個行業發展，實現萬億級產值，并實現從化工生產到能源使用全環節的無污染生產、零碳排放。
東華能源落戶后，廣州工控丙烯腈產業鏈項目、美國霍尼韋爾可持續航空燃料生產基地、中核集團等更多的下游企業正陸續加入進來，共同引領“南方油城”綠色化工的高速發展。“茂名以零碳產業園為牽引，聚焦綠色化工、新材料、新能源戰略需求，全面構建現代化產業體系。”茂名市委書記莊悅群表示。
“十三五”以來，廣東省能源發展轉型升級取得顯著成效，能耗強度累計下降14.51%，供應安全、結構優化、效率提高、產業升級、體制創新的發展格局基本形成。根據《廣東省能源發展“十四五”規劃》，“十四五”時期，廣東將構建清潔低碳、安全高效、智能創新的現代能源體系，力爭到2025年，全省單位地區生產總值能耗和規模以上工業單位增加值能耗均比2020年下降14%。
遼寧
智慧生產 增添動能
本報記者 郝迎燦 胡婧怡
在遼寧省國瑞新材料有限公司生產車間，一桶桶烏黑锃亮的粉末不斷從設備中流出，這些看似不太起眼的黑色粉末，卻是第四代高溫氣冷堆核燃料元件制造的核心材料。
作為遼寧省“專精特新”企業，國瑞新材料長期致力于核純級石墨材料、新興碳材料的研發和生產，多項技術工藝獲得國家發明專利。“企業經過5年多的攻關，攻克了粉體粒度分布、松裝密度和比表面積相互沖突等多項技術難題，實現了核純級石墨粉的國產化并穩定量產，有力推動了高溫氣冷堆產業鏈供應鏈的自主可控，使我國在該領域保持國際領先優勢。”國瑞新材料公司核石墨部部長杜長平介紹。
作為全國重要工業基地，遼寧工業產業門類完備、產業基礎雄厚。近年來，遼寧把振興發展著力點放在工業高質量發展上，聚焦“數字遼寧、智造強省”建設，做好產業結構調整大文章，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。
“截至目前，全省累計認定國家級專精特新‘小巨人’企業287戶，認定省級專精特新‘小巨人’企業524戶。”遼寧省工信廳副廳長陳虎表示，今年一季度，全省高技術制造業增加值增長14.9%，全省工業技改投資增長25.5%。
東軟集團股份有限公司有一條特殊的產品線——智能設備和醫療影像數據服務平臺，它既是一臺影像設備，也是一個“好醫生”。
依托互聯網、大數據和人工智能，平臺可以提供遠程醫療、智能輔助診斷等服務，從而將基層醫療機構與三甲醫院專家資源有效對接。東軟集團董事長劉積仁介紹，目前，平臺已覆蓋31個省（區、市），服務近4000家用戶，入駐200余位三甲醫院權威專家，部署近40款智能輔助診斷軟件，累計提供診斷服務超150萬次。
聚焦智能化，遼寧以智能制造為主攻方向，以數字技術賦能傳統產業轉型升級。截至目前，全省已建成數字化車間和智能工廠152個、應用場景1235個；工業企業關鍵工序數控化率達到59.7%、數字化研發設計工具普及率達到77.2%。
“今年全年，全省計劃建成智能工廠和數字化車間60個以上，培育數字化轉型標桿企業10家。”陳虎表示。
隨著產業結構調整加快和數字化轉型持續深化，遼寧制造業綠色低碳發展取得突破。
走進東北制藥集團股份有限公司細河廠區，聞不到人們印象中藥廠的氣味，映入眼簾的是一塊巨大的電子屏，顯示著氮氧化物、二氧化硫等廠區重點環保點位實時數值。“這些環保數據全部聯網，同步向公眾展示。”東北制藥副總經理劉琰說。
對于“老牌”制藥企業來說，環保達標是實現高質量發展必須解決的關鍵問題。2018年起，東北制藥以廠區整體搬遷為契機，先后投入超過13.4億元，全面升級環保技術和裝置，提升企業污染防治水平。
據統計，2022年，遼寧規上工業綜合能源消費量11583.2萬噸標準煤，同比下降4.1%。
寧夏
產業聯動 效應凸顯
本報記者 秦瑞杰
一座座巨型裝置高聳林立，盤旋半空的乳白色管道布滿廠區，積蓄著熱力，這片戈壁灘上的“鋼鐵森林”，正是寧夏回族自治區寧東工業基地。
“經過近20年培育，寧東工業基地的煤化工業體系已經健全，可仍面臨諸多困境。”辦公桌上，寧東管委會經濟發展局局長田彥虎畫出工業生產流程圖，“比如生產航天塑料需要一百多個環節，我們只占乙烯、丙烯生產的前十幾個環節，之后的物質聚合等高端工藝在東部下游企業手里。”
寧東如何突圍？“利用成型的基礎化工原料生產能力吸引下游企業，并使之相互連通，讓‘規模效益’變為‘結構效益’‘集聚效益’。”田彥虎說。
在寧夏百川新材料有限公司生產車間，記者見到一種黑色粉末，捏起一撮，粉末毫無顆粒感，像流水一樣從手中滑落。“這種小分子石墨是制作鋰電池負極的材料。”公司總經理曹圣平介紹。
這家總部在江蘇的制造商，是寧東工業基地吸引到的“外來客”，也是全國鋰電池生產的重要參與者。選擇來寧東投資，曹圣平看重的是這里配套的原材料產業鏈。小分子石墨生產所需要的瀝青，許多都由同在寧東基地的寶豐能源提供。“同一個園區內，兩個廠房建立原料輸送管道，節省了大量運輸、倉儲和損耗成本。”
這樣的合作，在寧東屢見不鮮。
中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司（簡稱寧夏能化）是寧東工業基地的“老成員”，年生產聚四氫呋喃9.2萬噸。過去，本地沒有下游加工企業，生產的聚四氫呋喃只能遠銷浙江、廣東等地，運輸成本高昂。2017年，泰和新材料公司落戶寧東，寧夏能化將生產的聚四氫呋喃作為原料供應給泰和公司生產氨綸、芳綸。“今年1月—4月，我們公司生產的聚四氫呋喃產品產量同比增長7.5%，創該項目投產以來新高，成為園區新材料氨綸原料供應的主力軍，廠區合作讓我們增產更有信心。”寧夏能化總調室負責人魏學科說。
如今，漫步寧東工業園區，能看到一個個公司旁邊，粗壯的銀白色管道交錯圍繞。這既有園區統一建設的蒸汽、輸水管道，也有經過縝密規劃的原料輸送通道。正是這樣的管道，讓公司之間互通起來。
寧東工業基地是國家現代煤化工產業示范區，在這里，碳原子被剝離、重組，形成單碳、多碳的各類化工產品，最后成為衣物、廚具，乃至飛機、高鐵配件。
2022年，寧東管委會印發《寧東基地九大細分產業鏈和高端產業集群高質量發展實施方案》，規劃在三到五年內，利用成熟的基礎化工原料生產能力吸引下游企業。“未來，我們將進一步將產業發展的規模效益變為結構效益，并依托現有產業優勢，走上一條產業布局聯動、集聚效應凸顯的高質量發展道路。”田彥虎說。
